hGears startet ein R&D Programm für die Herstellung von PM- Schrägstirnräder

Der pulvermetallurgische Prozess ist in der Automobil- und Maschinenwelt sehr bekannt, dank der hohen Flexibilität in der Form der herstellbaren Produkte und der Möglichkeit, mehrere Funktionen in ein und demselben Bauteil zu integrieren, ohne die Produktionskosten zu erhöhen.
Um die Vorteile dieser Technologie auf die anspruchsvollsten Anwendungen auszudehnen, in denen niedrige NVH-Eigenschaften gefordert sind, hat hGears ein R&D Programm zur Entwicklung der Produktion von PM-Schrägstirnräder gestartet.
Diese zeichnen sich durch Elemente aus, die mit einer spiralförmigen Bewegung der Stempel und Elementen erzeugt werden müssen, und durch Elemente, bei denen diese Bewegung verboten ist (normalerweise ein keilverzahntes zentrales Loch oder gewichtsreduzierende Schlitze im Getriebekörper).
Die Kombination dieser Anforderungen erfordert einen originellen Ansatz im Design der Verdichtungswerkzeuge. Dieses Ziel wurde erfolgreich erreicht und ein erster Prototyp wurde produziert. Um das Wissen über die Beanspruchung und das Dehnungsniveau des Werkzeugs zu verbessern, wurden einige Dehnungsmessstreifen auf die kritischen Elemente angewendet. Die gesammelten Informationen werden für die nächste Generation dieses Tools verwendet, bei dem der Helixwinkel der Zähne auf den derzeit in der Industrie verwendeten Maximalwert erhöht wird.
Das Hauptergebnis dieses Forschungsprojekts wird ein günstiges, leichtes, starkes und geometrisch komplexes Zahnrad sein.
Dank seines Know-hows und seiner Technologie in der Getriebeherstellung kann hGears auch die höchsten Qualitätsanforderungen erfüllen, indem der Zahnschleifprozess dieses gesinterten Zahnrads durchgeführt wird, wie er von den innovativsten Anwendungen, insbesondere im Bereich der eMobility, gefordert wird.