hGears: Implementierung von „5S“-Workshops und Beginn der „Lean Academy“ bei mG miniGears Padua

Das Lean Manufacturing ist ein Schlüssel zur Abfallreduzierung („muda“), und dank seiner unverwechselbaren Eigenschaften wird es von Unternehmen eingesetzt, die auf fortlaufende Optimierung und Prozessexzellenz setzen. hGears hat sich dazu entschieden, einige Kerntools der Lean-Philosophie einzusetzen – einschließlich „5S“, einer Grundsatzmethode für sichere, saubere und effiziente Arbeitsplätze.

Seit Anfang 2017 hat mG miniGears Padua einige „5S“-Workhops in verschiedenen Produktionseinheiten des Werks abgehalten, bei denen zahlreiche Mitarbeiter aus den unterschiedlichsten Unternehmensfunktionen beteiligt waren: Arbeiter, Teamleiter, Qualitätskontrolle, Wartungspersonal, Personalabteilung und Leitung der Unternehmensfunktionen.

Nach einer Übungsstunde im Kursraum wurden die ersten drei erforderlichen Schritte der „5S“-Methode angewandt:

• „Seiri“: Nötiges von Unnötigem trennen
•  „Seiton“: Alles nötige Material neu sortieren
• „Seiso“: Den Arbeitsplatz reinigen

Die beteiligten Mitarbeiter zeigten großes Interesse und Begeisterung für die Entwicklung der Aktivitäten und trugen auch sinnvolle Vorschläge zur Verbesserung ihrer Arbeitsplätze bei. Unser Ziel ist es, die ersten vier Workshops noch Ende 2017 abzuschließen.

Zusätzlich konzentrierte sich hGears durch die Zusammenstellung eines Teams für die Entwicklung einer internen „Lean Academy“ auf die Beteiligung und (theoretische sowie experimentelle) Schulung seiner Mitarbeiter. Diese hat zum Ziel, die Lean-Kultur und Tools werksintern zu fördern und die hGears-Standards in diesem Bereich zu bestimmen.

Nach Beginn dieses Pilotprojekts möchte hGears dieselben Methoden und Tools in der Zukunft auch auf andere Werke der Unternehmensgruppe anwenden.